【原料】 燕麦、大豆、薏米、单甘酯、香兰素、乙基麦芽酚、吐温 80、司盘60、羧甲基纤维素钠(CMC)。 ![]() 大豆、燕麦、薏米→清理→浸泡→发芽→烘焙→打浆→胶体磨→分离→调配→质设备→灌装→灭菌→冷却→质检 【操作要点】 (1) 原料清理 在清理过程中,除去大豆、燕麦、薏米中的各种杂质。 (2) 浸泡、发芽 经过清理后的各种原料放入水中进行浸泡。大豆在水中浸泡5~6h,保持适宜的温度,然后在25℃的温度条件下放置2~3天,使之发芽。燕麦在室温条件下浸泡1~2 天,在20℃下不断搅拌,使之发芽。薏米浸泡2天,在约30℃ 的温度条件下放置4天,使之发芽。 (3) 烘焙 大豆发芽到2mm后,利用250 ~300℃的温度烘焙,时间为3h。燕麦长出3mm的芽,薏米长出1mm的芽后,分别利用170~180℃的温度进行烘焙8h。 (4) 打浆 将4份大豆、3份燕麦和2份薏米进行混合,加温水(约50℃),加水量约为混合料的8倍,加入打浆机中打成浆液。 (5) 胶体磨处理 将上述得到的浆液送入胶体磨中进行循环处理,使其细度达到3μm左右。 (6)分离 使用200目左右的筛网将浆液中的纤维、渣、皮滤出,再把得到的浆液利用离心机进行分离。 (7) 调配 按1:20的比例将上述得到的混合浆液与经过处理的软化水混合匀,再添加0.04%的单甘酯、0.04%的吐温 80、0.02%的司盘60、0.05%~0.1%的CMC、0.02%的香兰素和0.002%乙基麦芽酚。将上述各种辅料添加后,充分混合匀。 (8) 质 为了改善大豆燕麦乳的口感和稳定性,将其送入质机中进行质处理,条件: 温度70℃,压力为30kPa。 (9) 灌装 根据需要利用自动灌装机灌装在玻璃瓶或塑料袋中,要求密封严实,但要留一定的空隙。 (10) 灭菌 为了产品质量,延长保质期,高温灭菌机温度 在121℃、压力为2 kPa的条件下进行15~20min的高温高压灭菌。 (11) 质检 抽样,对产品的感官指标、理化指标和微生物指标进行检验,合格者即为成品。 ![]() 质机 ![]() 灌装机 ![]() 高温灭菌机 (1) 感官指标 ①色泽: 色泽匀,乳白略带灰色; ②香味:具有大豆、燕麦的香味,无异味; ③组织状态: 组织细腻、匀,允许有少量沉淀,无杂质。 (2) 理化指标 蛋白质≥1.0%,总糖≥2.5%,铅 (以Pb 计) ≤0.5mg/kg,砷 (以As计) ≤0.5mg/kg,铜 (以Cu计) ≤10mg/kg。 (3) 微生物指标 细菌总数≤100cfu/mL,大肠杆菌≤3cfu/ mL,致病菌不得检出。 |